氣流粉碎機是一種非常實用方便的工業破碎設備，化工和高分子材料大多需要氣流粉碎機，強力氣流粉碎機具有破碎效果好、顆粒細、價格低、購買熱線電話等優點。氣流粉碎機壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。超微粉碎機由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。超細粉碎機易損件損耗低，所有易損件均采用國內外優質的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質制成，體積小、重量輕、便于更換配件。
該噴射式粉碎機具有廣泛的粉碎尺寸，操作簡單方便，但在粉碎過程中，經常發生粉碎效果。噴射式粉碎機的粉碎效果主要受以下因素影響：氣固比，進料粒度，工作介質的溫度和壓力，以及粉碎助劑。粉碎過程中噴射式粉碎機的氣固比是一個重要的技術參數和重要指標。如果氣固比太小，則氣流的動能不足，這將影響產品的細度。然而，如果氣固比太高，不僅會浪費能量，而且甚至某些顏料的分散性能也會惡化。當破碎硬質材料時，對進料的粒度有更嚴格的要求。在鈦粉末的情況下，在粉碎煅燒材料時必須控制100至200目;粉碎表面處理后的材料一般為40至70目，并且不能超過2至5目。
當氣流粉碎機的工作流體溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下臨界速度為320m/s。當溫度升至480℃時，臨界轉速可提高到500 m/s，即動能增加150%。因此，提高工作液溫度有利于提高磨削效果。工作流體壓力是產生射流速度的主要參數，也是影響研磨細度的主要參數。一般來說，工作流體壓力越高，速度越快，動能越大。所以，破碎時，應選擇多大的壓力？技術人員說，這主要取決于材料的可磨性和細度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓力一般為0.8-1.7MPa，而破碎煅燒料較高，破碎表面處理料較低。
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