獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網，在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環進料結構，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。
超微粉碎機粉碎溫度較低
由于避免了“過粉碎”的現象。粉碎室不會產生多余的熱量。同時，在粉碎室進料端設置風道（必要時可連接冷氣）。由于引風的存在，粉碎時發生的溫度被引風帶走，在粉碎室外套增加了循環水套裝置進一步降低粉碎產生的溫度。
全封閉負壓作業，粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏，無環境污染、噪聲小;
圓角設計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。
超微粉碎機如何保養:
1、生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。
4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。
5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
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