鈦白粉具有極高的不透明度和優良的光學性能和顏料性質，因而在涂料、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖和化妝品等行業中得到廣泛應用。
        鈦白粉主要的光學性能是在于它被分散在介質中和涂在表面上（作涂料）時的不透明性，不透明性很大程度上取決于它對光的折射率和顆粒特性。鈦白粉的光學性能能否充分顯現出來，還取決于鈦白粉的分散性如何，而分散性往往又和顆粒特性及表面性質密切相關。顆粒特性包括粒度、粒度分布和顆粒形狀。
        控制好鈦白粉的顆粒特性已成為控制鈦白粉質量的最后一道也是最重要的環節。粉碎工藝設備的選擇和過程控制是實現這一目標的途徑。         影響氣流粉碎機效果的主要因素有：氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強、以及粉碎助劑。
        1氣固比
        粉碎時的氣固比不僅是一項重要的技術參數，也是一項重要的經濟指標。氣固比過小，因為氣流的動能不足會影響產品的細度；氣固比過高，不僅浪費能源，甚至會惡化某些顏料的分散性能。在以過熱蒸汽為工質時，粉碎煅燒后的堅硬物料，氣固比一般控制在 2～4:1；粉碎表面處理后的物料一般控制在 1～2:1。
        2進料粒度
        進料粒度雖沒有氣固比那么重要，但是在粉碎堅硬物料時對進料粒度有較嚴格的要求，就鈦白粉而言粉碎煅燒料時最好控制在 100～200 目為好；粉碎表面處理后的物料一般 40～70 目，最大不超過 2～5 目。
        3工質的溫度
        因為溫度提高，氣體的流速可以加快，以空氣為例：室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質的溫度對粉碎的效果是有利的。粉碎鈦白粉時過熱蒸汽的溫度一般為 300～400℃左右，通常粉碎煅燒時溫度偏高，粉碎表面處理后的物料時偏低一些，因為有些表面處理劑，特別是有機表面處理劑不耐高溫，有時只需要在原有蒸汽溫度的基礎上過熱 100℃即可。
        4工質的壓強
        工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。工質噴氣流的動能，與其質量的一次方成正比，與其速度的平方成正比，因此壓強越高，速度越快，動能就越大，當蒸汽壓力增大到一定值不變后，通過噴嘴的氣流流速雖然不再增加，但壓強增高，氣流的密度隨著增加，同樣動能相應提高。至于粉碎時選擇多高的壓強，取決于物較的可粉碎性和細度要求，用過熱蒸汽粉碎鈦白粉時，蒸汽壓強一般在 0.8～1.7MPa，一般粉碎煅燒料高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。
        5粉碎助劑
        選擇恰當的粉碎助劑，不僅能提高粉碎的效率，還能提高產品在介質中的分散性能，二氧化鈦表面處理時添加的有機表面活性劑中大多數都有粉碎助劑的功能，無機粉碎助劑一般使用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉(鉀)等。